熔解剂在市场上有哪些竞争优势？

       现在国内生产的铝中间合金种类有很多，差不多超过一百多种，可以根据客户的需求进行生产和销售，而且可以为产品制定量化生产标准。熔解剂经过多年的技术研究和产品开发，属于国际先进水平，在国际市场上取得较高的国内市场份额，已经代替了进口产品。

    熔解剂较软且模具较容易堵料，故在设计模具放间隙时宜放双边料厚10%的间隙，刀口直深位以2MM较为合适，锥度以0.8-1°为合适。熔解剂折弯成型时，因铝料在折弯时容易产生铝屑，会造成点伤﹑压痕，铝原材需贴PE膜，在滚轮及电镀的情况下，成型块以抛光镀硬铬为佳。熔解剂对于需阳极后加工的冲压件，如有压平﹑推平工序180°，熔解剂产品不可完全压合，完全压合会产生吐酸现象，需留0.2-0.3MM的缝，以便酸液顺利及时流出，故在此工序上必须做限位块并标定模高于模具上。

   熔解剂用于各个行业和领域，在现有产品的基础上不断研发出新的产品，这些产品含有化学性质活泼的元素，为熔解剂的冶炼打下坚实的基础。铝中间合金以新型合金材料为目标，可以开发出多元、多功能中间合金，而且包含两种以上元素。与市场上其他产品相比铝中间合金开发方便、经济、环保，可以保证产品的质量，所以可以减少添加次数、降低剑术损耗，从而提高生产率。熔解剂的产品性能突出，加入之后净化熔体，让得到的熔解剂性质更加纯净、稳定。

    当然不同的熔解剂和不同的加工方法对前处理有不同的要求，比如压铸铝件与轧制铝件的前处理就有很大区别，而即使是同一种加工方式，不同的铝材也有不同的前处理工艺，比如铝的含铜量的多少就直接影响其镀层的结合力。进行熔解剂上电镀的前处理方案的试验，也是系统化的对比试验，需要对样件进行不同选定前处理工艺的处理，然后进行同样的电镀加工，再检测其结合力。这种对比试验的要点是要保证除了差别工艺点外，其他流程都是同一条件的，否则就没有了可比性而无法做出评价。