铝合金熔剂和熔解剂有什么区别？

  熔剂是特指在熔融状态下,熔融另一物质的分散相,而溶剂与溶质其实不能绝对划分,一般认为,要两相中,含量较多的一相为溶剂.镁合金之所以获得广泛的应用,是因为它具有下列优点:①密度小,比铝轻三分之一,其比强度(抗拉强度与密度之比值)较铝合金高;②疲劳极限高;③能比铝合金承受较大的冲击载荷;④导热性好;⑤铸造性好;尺寸稳定性好;⑦易于回收;⑧有良好的切削加工性;⑨有较好的减振性能;⑩在诸多方面比工程塑料优越,可替代工程塑料;在煤油、汽油、矿物油和碱类中的耐耐蚀性较高等。

  镁合金的缺点在于:它耐蚀性差,即使铸造合金耐蚀性能也较铝合金差,在熔化时需要加入特殊的防护溶剂;需要用特种的混合型砂来制作砂模。此外,尽管镁合金的冲击韧性和疲劳强度好,但是其对应力集中却很敏感;屈服点低和弹性系数小,也降低了镁合金作为结构材料放入使用价值。

  在浇注覆盖剂过程中，覆盖剂要向结晶器钢水面上不断添加粉末状或颗粒状的渣料，称为覆盖剂。覆盖剂的作用有以下几方面：

  (1)覆盖剂绝热保温防止散热；(2)覆盖剂隔开空气，熔解剂防止空气中的氧进入钢水发生二次氧化，影响钢的质量；(3)覆盖剂吸收溶解从钢水中上浮到钢渣界面的夹杂物，净化钢液；(4)覆盖剂在结晶器壁与凝固壳之间有一层渣膜起润滑作用，减少拉坯阻力，防止凝壳与铜板的粘结；(5)覆盖剂充填坯壳与结晶器之间的气隙，改善结晶器传热。

  在连铸过程中加入到结晶器的覆盖剂，覆盖剂要完成上述五个方面的功能，必须要求覆盖剂粉有规定的熔化模式，也就是覆盖剂要求在钢水面上形成所谓粉渣层—烧结层一液渣层的所谓三层结构。

  覆盖剂添加到结晶器高温钢液(1500℃左右)面上低熔点(1100～1200℃)的渣粉，覆盖剂靠钢液提供热量，覆盖剂在钢液面上形成了一定厚度的液渣覆盖层(约10～l5mm)，覆盖剂向钢水向粉渣层传热减慢，覆盖剂在液渣层上的粉渣受热作用，覆盖剂渣粉之间互相烧结在一起形成所谓烧结层(温度在900～600℃)，在烧结层上粉渣接受从钢水传递的热量更少，覆盖剂温度低(<500℃)，故保持为粉状，覆盖剂均匀覆盖在钢水面上，覆盖剂防止了钢水散热，覆盖剂阻止了空气中的氧进入钢水。

  覆盖剂在拉坯过程中，由于覆盖剂结晶器上下振动和凝固坯壳向下运动的作用，覆盖剂钢液面的液渣层不断通过钢水与铜壁的界面而挤入坯壳与铜壁之间，覆盖剂在铜壁表面形成一层固体渣膜，而在凝壳表面形成一层液体渣膜，这层液体渣膜在结晶器壁与覆盖剂坯壳表面起润滑作用，覆盖剂就象马达轴转动时加了润滑油一样。同时，覆盖剂渣膜充填了坯壳与铜壁之间气隙，覆盖剂减少了热阻，覆盖剂改善了结晶的传热。

  覆盖剂的特点

  1、保温覆盖剂为低导热材料构成，如：膨胀珍珠岩、膨胀石墨等。

  2、发热覆盖剂除低导热材料外，加入一定比例的发热材料，在金属液的热作用下，氧化剂提供氧使还原剂氧化发热，延长冒口内金属液的凝固时间。

  3、在不同保温覆盖剂的情况下，口收缩成“碟形平底或半球形底，既冒口缩口形状呈近似U形。

  4、明显延长冒口顶部结壳时间，使冒口中钢水长时间处在大气压力作用之下，大大提高了冒口的补缩效率，有利于铸件中的气体和夹杂物上浮，达到了净化钢水的目的，而获得健全的钢件，降低了废品率。

  中间包冶金研究中间包应该发挥的作用

  1、改善钢液流动条件，最大可能去除钢中非金属夹杂物；亦即防止短路流，减少死区，改进流线方向，增加钢液的停留时间。

  2、控制好钢液温度，必要时增加加热措施，使钢液过热度保持稳定。

  3、选择合适的包衬耐火材料和熔池覆盖剂，既减轻热损失又有利于吸收分离和上浮的夹杂物。

  随着对钢的质量要求日益提高，开发了各种钢包精炼技术，其目的就是提高洁净度，把钢水搞“干净”些。经过炉外精炼的钢水可以说是“干净”了，但浇到中间包后又可能再污染。因此，不能把中间包看成是一个简单的钢水过渡容器，而应把它看成是一个连续的冶金反应器，钢包精炼中采用的措施可以移植到中间包，以进一步净化钢液。