熔融盐作熔解剂覆盖于镁熔体表面

  工艺介绍:将镁及镁合金所需要的熔剂成份：高纯无水氯化 镁、进口氯化钾、氯化钙、氯化钠、氟化钙、氯化钡、氧 化镁等主要原料先烘干脱水处理，按生产工艺技术要求和 原料的熔点不同，分比例和批次加入罐体内，经高温720度 和抽真空状态下完全溶解，并保温2小时后排出，破碎，造 粒、研磨、分析检验等先进工艺加工而成。我公司生产的镁及镁合金熔剂产品质量稳定，并不断根据 镁及镁合金压铸工艺进行技术创新，已经广泛出口美国、 英国、德国、以色列、马来西亚、韩国等国外镁合金铸造 企业所使用，同时服务和配套国内大型镁锭冶炼企业。产 品包装为吨袋、纸箱、内膜编织袋，也可按照客户要求包装。

  覆盖剂，铸钢涂料，铸造涂料等铸钢保温材料的专业定点厂。以低于400℃的熔融盐作覆盖剂覆盖于镁熔体表面，其基本的立足点在于切断镁液与空气之间的接触。盐类是以光卤石为基础，加上由MgCl2所组成的低熔点共晶混合物，添加约20％高熔点萤石粉，除可作为覆盖物外，还可对熔体起到净化作用，总体上来说，覆盖盐所起到的防护作用可维持在800℃以上。应用公司的产品具有明显的经济效益和环保社会效益，节能效果显著，在铸钢、铸铁、有色金属制造行业得到了良好的广泛好评。

  铸造涂料与树脂涂料的干燥速度较快，又称之为快干型涂料。快干型涂料中通常不需要加入发泡剂，熔解剂涂层的透气性主要依靠涂料中的粘结剂或溶剂的挥发而产生。快干型涂层比水基涂层薄，所以其透气性也较好。水基涂料中含有大量的毛细孔而对高温液态金属产生毛细吸力作用，使涂层清理时溃散性差，容易产生铸件粘砂现象。但对于水基涂料可以增加厚度而使涂层强度升高；醇基涂料防粘砂、针刺功能好，但其强度低。使用说明：通常在以下两种情况下使用：第一种：铝水化平后，撒上覆盖剂可大大减少铝液烧损。第二种：精炼完扒渣后撒上覆盖剂，即可减少表面铝液烧损，同时可防止精炼后的铝液再次吸气，亦可两种方法同时使用。

    覆盖剂由轻质发热保温材料制作而成，配合高发热值而且对合金不造成污染的发热剂，确保其具有高效的补缩性能。其发气量低，透气性好，耐火度高使得回炉料清洁。该高效发热保温冒口套，密度低，强度和韧性较好，特别适用于中大型铸铁、铸钢及多种造型工艺，产品分为直筒、椭圆形、缩颈、斜颈等类别，并可以提供对应的冒口盖。碱性中间包覆盖剂是应洁净钢生产要求而发展起来的。目前洁净钢生产普遍使用碱性包衬材料，碱性覆盖剂对包衬的侵蚀小，增大覆盖剂碱度，炉渣中aSiO2降低，[Al]s损失减少，因而钢水被炉渣氧化的可能性降低。Bessho研究表明，对于某特定钢种，当覆盖剂碱度由0.83提高至11.0时，钢中T.O的质量分数可从25×10-6降低至15×10-6左右，且高碱度覆盖剂在防止钢液回硫、回磷、容纳和吸收非金属夹杂物方面效果明显。

  经常会接待一些客户来看我们的玻化微珠产品，确实也有很多客户不知道怎样去确认产品的质量问题，每一回在客户面前 我都是这样告诉他的：玻化微珠的签定方式，首先是用手抓一把看是否有质感，然后用手紧握一下再松开，看是不是能立即散开，如果能，那就说明强度是够的，然后将玻化微珠放置量杯内，看其漂浮率，能放在水里一周漂浮率仍能达到90%以上的漂浮率，才能认定为质上乘的闭孔玻化微珠产品，反之，漂浮率越低，质量就越差，跟以上所说的差别太大了，实在不敢苟同，60%以上的漂浮率的话，那么闭孔率也太低了吧

  辨别玻化微珠质量的具体方法我们可以一步一步的来

  1、看颗粒粒度：如果在玻化微珠中发现有大量的细粉料，通常是没有经过足够温度煅烧的珍珠岩矿砂(俗称生料)，这些粉料起不到保温效果，而且因为矿砂没有煅烧，比重很大。建议选择粒度均匀，较少细粉料的玻化微珠，这些是经过除尘后的完全煅烧的产品，但是工业化生产无法达到100%，所以我们容许有5%生料率。

  2、看硬度/强度：开孔膨胀珍珠岩用手一捏就碎，由于开孔的吸附很强，抓一把在手里无强度，无质感，整把握一下再松开手，开孔珍珠岩会牢抱成一团，不会散开，而玻化微珠是会马上散开的，膨胀珍珠岩经加入胶粉料机械搅拌后大部分都会碎掉，而玻化微珠表面玻璃化则比珍珠岩硬度要大，搅拌后的破碎率非常低。但仍不建议在搅拌机中将玻化微珠搅拌过长时间

  3、看水中的漂浮率：取一定量的玻化微珠泡在水里，过几分钟看浮在水面上的玻化微珠比例有多少，沉底的越多，表示开孔的越多，开孔的珍珠岩吸水后自然沉底。

  4、看吸水率：把泡在水中的玻化微珠捞出来称称重量，超重部分就是玻化微珠吸收的水份，吸水率越高说明闭孔率越低，正常标准是55%吸水率，吸水率高的珍珠岩用在保温砂浆中，在长时间的外墙风吹日晒，必然产生龟裂空鼓等问题，而现在的建筑质量工程是实行终生制的，当时没问题，但几年后，你必会因为上述问题伤透脑筋。着工业的发展,重金属造成的环境污染危害日益凸显。针对国内外重金属污染修复技术的发展现状,结合我国土壤重金属污染特性,以及国内经济发展水平,有必要提出修复技术,满足农业发展需要,保证农作物等植物的生态安全,从而避免重金属的生物放大和富集给人民群众带来的生态风险。