安装熔解剂熔炉装配时检查是否符合要求

      安装镁合金熔炉装配时检查是否符合要求

　　1.安装前首先按基础图样检查是否符合要求。

　　2.检查炉子附件是否齐全。运输过程是否有损坏，炉衬有无开裂和塌陷，电热元件有短路和脱离搁砖现象。

　　3.镁合金熔炉烘干前，应用万用表测量电热元件与炉壳间的电阻，不允许有短路现象。烘干后，应用500V兆欧表测量冷态绝缘电阻值不小于0.5MΩ。

　　4.电阻炉的工作电压超过36V时，应有良好的接地装置。

　　5.炉壳外裸露的带电部分和传动装置应加保护罩壳，为保证操作安全可靠，要设置必要的保护措施，如过流继电器，熔解剂厂家压力继电器和自动断路开关等。

　　6.电控、温控拒应安排在炉子一侧，不能距炉子太远，控制柜后门距墙壁要大于600mm元件板支架用地脚螺栓固定。

　　7.各种气路水路要按规定涂不同颜色，以示区别。

　　8.易燃或有爆炸危险的气源应放置在专用安全隔离房间。

    工业炉电控部分保养注意事项：

   1、电器元件正常无缺损；

   2、散热系统正常无堵塞、无损坏；

   3、电器接点无松动、无发热；

   4、柜内吹扫无灰尘；

   5、线路整洁不凌乱；

   6、表计显示正常；

   7、部分老化电缆线更换。

    现在很多有色金属生产线上，熔炼设备落后、能耗较高一直为行业所诟病。以镁合金熔炉为例，目前我市企业大部分仍使用“灶台式”冶炼设备，热值利用率只有10%，能源消耗大。投入大量技改资金，佛山市顺德区三山诺成套设备有限公司对冶炼熔炉进行改造，增设蓄热罐体，内置蜂窝状蓄热球，回收冶炼废气中的热量，再用来加热冷空气至700—800摄氏度，即可重新投入冶炼熔炉循环利用。这相当于在炉内新增了一个“灶台”，从而达到节能降耗目的。将原生产线上“灶台式”的镁合金熔炉进行改造后，能源消耗量下降50%以上。