熔解剂的锻造温度有什么要求，熔解剂厂家为你解答？

      常用锻造镁合金的锻坯温度及模具预热温度，锻坯既可以是挤压的也可以用直接铸造的，向Mg-Zn-Zr系合金添加稀土元素钕和钇进行变质处理细化晶粒，可以获得适合于直接锻造的晶粒组织。大多数镁合金的锻造温度为290℃-415℃，但高锌的ZK60合金除外。高温锻造温度高，同时锭坯加热的时间需要长一些，使共晶相充分溶解。镁合金可以锻成不同尺寸的形状的锻件，锻件尺寸取决于设备能力和结构，锻造方法有自由锻和模锻，可以开式锻也可以闭式锻，可用液压机锻造也可以在机械压力机上锻造或锤锻。镁合金的流动性差，适合于单型腔模锻，在锻造形状复杂与尺寸大的锻件如汽车车轮时宜先采用自由锻制坯，然后单型腔模锻，自由锻主要有拔长、镦粗、压扁、弯曲、冲孔、剪切、分垛等。

　  镁合金热处理时容易产生的五种常见缺陷是：氧化、过烧、弯曲、与变形、晶粒异常长大和性能不均匀。今天，洛阳晟雅镁合金科技有限公司主要跟大家说一说氧化和过烧的问题吧!

　　1、氧化：如果镁合金工件进行热处理时没有使用保护气体，则会发生局部氧化甚至在炉火内起火燃烧。熔解剂厂家通常向热处理炉内通入二氧化硫或二氧化碳或含六氟化硫的二氧化碳的保护气体，或惰性气体来避免镁合金工件的氧化。惰性气体由于成本过高而较少应用。此外，需要保护炉膛的清洁，干燥和密封。

　　2、过烧：加热速度太快，加热温度超过了合金的固溶热处理温度极限，以及合金中存在较多的低熔点物质时，镁合金工件容易出现过烧现象。通常采用分段加热或从260摄氏度升温至固溶处理温度的时间要大于2小时，并将炉温波动控制在正负5摄氏度范围以内，以及降低锌含量至规定的下限等方法来避免镁合金工件的过烧。

　  对小工件而且厚度在0.5mm以上，大工件，厚度在1.5mm以上，如果能够按照一般镁合金压铸的思路去做产品的结构设计，事实上，镁合金在压铸上是没有任何问题的，目前镁合金存在的压铸大问题是在良率上。除了产品结构与模具设计外，在镁合金压铸时，一定要考虑到压铸的三大要素：空气、温度、湿度。如果能够将这三大要素搭配的好，那良率就会提高。而镁合金的三大要素早在2001年就被提出了，但是能够听懂的生产业者很少，大部分镁合金压铸生产业者都是自以为是，不是照抄铝合金生产方式，不然就是以锌合金生产方式在操作，以至于，常常良率低，与客户纠纷不断，不然就是价格高，到目前为止，镁合金的生产工厂越来越少了。