熔解剂用于镁和镁合金生产冶炼

    用于熔体的熔解和打渣。该熔剂为较粗的粉状和小颗粒。是以RJ-2溶剂为挤出原料加入多种氟化物，对镁和镁合金熔体中的氧化镁和其他杂质有熔解和吸附作用。又加入了加重剂，使熔剂的比重大于金属熔体的比重。此熔剂加到镁和镁合金熔体中后，即开始缓慢下沉，同时溶解和吸附金属熔体中的氧化物及气体。起到了除渣气的静化作用。对镁和镁合金铸件的质量提高起着重要的作用。

    1、装料、溶化：将坩埚预热至暗红色约500℃，在坩埚壁和底部撒上适量的溶剂，然后加入粗镁，并通过加热使镁不断熔化。至熔镁达到规定水平，即一般到距坩埚上沿200mm处。

    2、合金化：升温至710～730℃加入预热（200℃）的中间合金，金属容器溶化后搅拌均匀；溶剂的添加量是炉料量来定，一般原则是：不使表面启燃，加入量尽量小，能够覆盖住溶液表面即可。一般不超过炉料量的20%。充分溶化后进行充分扒渣，准备精炼。

    3、精炼处理：将合金液升温至710～740℃精炼20～30分钟；精炼过程中精炼剂的加入量为炉料量的10%左右，加入后充分搅拌，静置。是否需要扒渣视浇注情况而定。一般情况下是直接浇注的，前提是渣浇不进去。

    4、浇注：降至浇注温度710～720℃进行浇注，应在10秒（合金液大概有1.5千克）内浇完。

    5、镁熔剂精炼法的金属镁实收率95%以上，生产一吨精镁的熔剂消耗为：以熔盐电解法炼镁产出粗镁为原料时，一般为16～30kg；以热还原法炼镁产出粗镁为原料时，一般为100～150kg。