熔解剂加工成型要注意些什么？

      熔解剂冲压因为材料相对金属铁而言较软，价格昂贵，容易断裂以及部分熔解剂产品还需后续加工，如拉丝﹑阳极处理等，在冲压生产时特别容易产生顶伤﹑刮伤，在模具制造方面要特别注意以下几点：

   对于不影响熔解剂工程数的情况下冲孔尽量排在后面工程冲孔，甚至对于冲孔数量较多的产品可考虑多做一个工程也要将冲孔排在后面冲。铝中间合金较软且模具较容易堵料，故在设计模具放间隙时宜放双边料厚10%的间隙，刀口直深位以2MM较为合适，锥度以0.8-1°为合适。熔解剂折弯成型时，因铝料在折弯时容易产生铝屑，会造成点伤﹑压痕，铝原材需贴PE膜，在滚轮及电镀的情况下，成型块以抛光镀硬铬为佳。

    当然不同的熔解剂和不同的加工方法对前处理有不同的要求，比如压铸铝件与轧制铝件的前处理就有很大区别，而即使是同一种加工方式，熔解剂不同的铝材也有不同的前处理工艺，比如铝的含铜量的多少就直接影响其镀层的结合力。

    添加熔解剂可以获得化学成分精确分布均匀的金属材料，如果添加金属材料成分中含有较少而定元素，这样可以提高 添加元素材料中分布均匀程度。在铝熔体冶炼中需要添加化学活性大、熔点低、易挥发的元素，例如硼、钙、镁等中间合金，添加适量的合金可以减少金属元素的烧损，得到更加稳定的合金成分，以及较高的元素收得率。需要和铝熔体中加入高熔点金属，例如钨、钼、钛、铌、铬等的中间合金，可以添加适量的率中间合金，这样可使熔化温度降低，缩短金属材料熔炼时间，降低冶炼温度。使用时要同时加入多种元素，让冶炼金属的精炼和合金化同时完成。

  进行熔解剂上电镀的前处理方案的试验，也是系统化的对比试验，需要对样件进行不同选定前处理工艺的处理，然后进行同样的电镀加工，再检测其结合力。这种对比试验的要点是要保证除了差别工艺点外，其他流程都是同一条件的，否则就没有了可比性而无法做出评价