熔解剂产品特性

  产品特性

  1、使新混凝土固化均匀，不含纳盐、钾盐，防止局部干燥或产生裂纹

水泥地面防尘剂

水泥地面防尘剂

，增加硬度， 防止表面风化破裂和生长青苔。

　2、 可提高多粉化或软化性的混凝土水泥表面硬化度，使强度达到未处理前的3-4倍。

  3、 大大提高耐化学性，耐碱、油、氯化镁、氯化钾、氯化钠等化学物质。

  4、 由于粘结和加强了水泥晶体结构，对结构体有密封作用，可以防止粉化起灰，亦可防潮、防泛碱、防发花。

　5、 由于有多种活性成份，具有超强渗透力，可渗透混凝土内部10mm，大大提高耐化学性和耐磨性。

　6、硬化后，形如大理石，由于人的行走和叉车的磨擦作用，越用越光亮，不需要后期护理。

　7、处理7天后增加40%的硬度，抗冲击强度增加13.5%，30天达到50%，3个月内强度达到最大化

应用指导

    1、涂刷在工厂、码头、商场、物流中心、地下室或地底的等混凝表土面后，与游离的氢氧化钙等碱性物质发生反应，在毛细孔中沉淀，成为不能溶解的硅酸盐化物和二氧化硅，从而增强表面的硬度和密度，可阻止粉化起灰，同时减少了表层的渗透性，使它能抗拒很多化学物，如酸、碱、油脂等，提高混凝土和水泥砂浆地面和墙面的耐久性使用寿命。

　　2、当用于石灰石料或软性高石灰含量的墙面时还可防渗水。对于因养护不良或在养护中有过水损导致增硬不佳的混凝土，效果特别明显。

　　3、其他需要耐磨、耐压、耐冲击、防渗水、渗油、防滑、无尘车间、易清洁等要求的水泥地面。

使用说明及方法

    1、 本剂用涂刷的方法，1公斤大约涂5-10平方米，混凝土表面原浆收光，不能凹凸不平或有砂子突出。

　　2、 打扫清洁，打磨处理基面，老地面必须视情况分别用50#、200#、300#、800#、1500#等磨片抛平，最后用2000#处理，整个过程带水抛。

　　3、 吸干浆料后，均匀喷涂本硬化剂。

　　4、 待2-3小时硬化反应到一定程度时，再喷涂1次，硬化效果更强。

　　5、 4-5小时后，待材料变粘时，喷水雾，使其充分溶解，再次反应，不能让其干透，否则地面会变白。

　　6、 5-6小时，待其干与未干之时，用2000#磨片抛磨处理1-2遍，中途可适当加点水。

　　7、 最后彻底吸干浆料。

  以前采用的防尘剂主要组分是水、醇类、沥青、表面活性剂、高分子树脂和废油等，它们在一定的范围内都有一定的防尘效果，同时也存在不少缺点。例如，有的防尘作用不太强，持续时间短，随挥发量增加，防尘效果 不断降低，干燥后完全失去防尘作用；有的只适用于长期贮存的粉粒体的耳尘，不能用于装卸、输送和混合过程 中防尘；有的受环境的影响比较大，低温时不起防尘作用；有的会造成环境的二次污染等等。针对上述问题，开发了一些新的防尘剂。

  加入染料与荧光增白剂

染料和荧光增白剂含大量微细粒子，在制造和使用过程中产生粉尘，污染环境。 如果在其中添加适寒的防尘剂和防尘增效剂，就可以制成儿乎不产生粉尘的产品。

该防尘剂由粘附剂和结合剂组成。粘附剂在30 ~ 150℃特别是40 ~ 90℃范 围内为软化或熔融的化合物。例如 山梨糖醇、尿素、葡萄糖、分子量3000以上的聚乙稀甘醇等，其用量是最终产品的 2 ~ 10%(重量，下同)。如果分散困难，也可用它们的浓度较大的水溶液。结合剂随染料与荧光增白剂的种类而异，有阴离子、 阳离子或非离子表面活性剂，可用聚醚乙二醇、聚醚醇等，加入量为1~10%。

   加入这种防尘剂后，有一定的防尘作用，但持续性差，若经喷雾干燥，只几周时间就会失去防尘作用。熔解剂为此又开发了防尘增效剂一预先加热的无机盐 ( 硫酸、磷酸、盐酸、碳酸的碱金属盐)，例如一、二、三磷酸钠、焦磷酸钠、氯化钠、氯化钙、碳酸钠、碳酸氢钠、硫酸钠、硫酸氢钠等。其制法如下：把染料或荧光增白剂与防尘剂及其它添加剂在室温下加入高速混合机内充分混合，再加入预热到70~ 90℃的硫酸钠，后者的加入量与加入速度取决于染料或荧光增白剂的稀释度及机内物料温度(维 持 30~50℃为宜)。加完无机盐再搅拌混合5分钟，停机 , 混 合物在机内冷却至室温，出料，包装。

  近年来随着喷射混凝土在铁路隧道、地铁、地下停车场、地下发电所等施工中的广泛应，喷射混凝土施工中的防尘间题愈来愈引起人们的重视。喷射混凝土无论是干喷法或是湿喷法都会产生大量粉尘、危害人们的健康，使作业环境恶化。湿喷法中粉尘较小，但因水泥颗粒与速凝剂接触之前已与水接触，表面形成初期水化薄膜，使喷射混凝土混合物的速凝效果减小；另外湿喷法中喷射混凝土混合物的水灰比大约为5%，而干喷法中约为45%，水灰比愈大速凝效果愈小，早期强度增长也慢。

   在喷射混凝土施工中产生的粉尘中含有多量的游离二氧化硅极易引起矽肺病，尤其是在有如碳酸盐（速凝剂 中的常用组分等碱性物质存 在下二氧化硅的溶解度增大会使矽肺病率增高。过去在喷砂工人中易患的另一种尘埃病是急性硅蛋白质沉着病，对人体危害性极大。

  喷射混凝土混合物中添加的防尘剂主要用于降低粉尘量、回弹量，另外也有其它一些作用。使用较多的防尘剂有水溶性纤维素醚、醋酸乙烯乳液、多元醇、三乙醉胺、非晶质氧化铝等。这些物质可增加粉尘的湿润性、粘性而降低喷射混凝土施工中的粉尘。以水溶性纤维素醚 、 醋酸乙烯乳液为主要成分的喷射混凝土防尘剂，有许多zhuanli文献作了介绍，例如日本zhuanli（公开）JP59一141443、JP62一1973、JP6s一270334。日本信越化学 工业株式会社 1991年提出了一种用于喷射混凝土的防尘剂 (JP3一223139)，采用粘度为5~ 50Pa.s (20℃)的水溶性纤维素醚、按2% (重量)掺量加入到喷射混凝土用水中。为防止水溶性纤维素醚对喷射混凝土混合物的过大加气作用，采用磷酸三丁酷、硅酮系等消泡剂，这时喷射混凝土混合物的加气量在10% 以下。在使用水溶性纤维素醚粉末时，为防止结块，在其中还添加乙二醛等物质。采用上述防尘剂的喷射混凝土，现场试验表明，可使粉尘量减少一半以上。