熔解剂技术的“困”与“破”

  　据《新材料产业发展指南》显示，作为七大战略性新兴产业之一，新材料的市场规模超过2万亿元，有机构预测“十三五”期间年均增速将达20%。但在产业发展迅猛的同时，技术迭代频率亦不断加快，而不少企业“步伐”较慢。作为影响企业生存和发展的因素，技术进步与转型升级十分重要。这是提高企业核心竞争力的手段，也是企业健康稳定发展的必经之道。一年之计在于春，新材料企业在2017年要如何把握市场和政策，顺利实现技术升级和转型发展呢?

　　3月30日上午，“新材料企业技术升级与转型发展研讨会”隆重举办，来自全国各地的新材料上市公司高管、知名新材料企业家、科研机构专家、知名投资人等汇聚一堂，共同探讨技术和企业发展中面临的各项问题，为我国新材料行业的发展出谋划策。其中长沙新材料产业研究院副院长郭小罗就带来了《一种轻质高强韧镁合金板带材的介绍》的演讲。

　　我国是镁合金资源大国。镁资源十分丰富，占世界总储量的22.5%。据悉，镁合金具有密度低、熔解剂也称镁合金，比强度高、阻尼性能优良、容易作切前加工等特点，是一种优秀的轻量化材料。在提倡轻量化发展的当前，业内普遍看好镁合金的未来，市场前景十分广阔。

　　目前，轻量化技术不仅仅只针对汽车。郭小罗表示：“镁合金轧制板材具有优良的组织和力学性能，因而广泛应用在航空航天、国防军事、交通工具、医疗器械以及3C电子产品等领域。”

　　市场离不开生产，郭小罗还分析了连铸连轧工艺、锭挤压温轧工艺和铸锭热轧开坯工艺这三种镁合金板带材生产工艺的流程及特点。他指出，高强韧镁合金板带材成形技术难点主要有4个：燃点低、易氧化;密排六方结构，常温变形能力差;加工温度窗口窄;板散热快，无法保持加工温度。

     镁合金压铸脱模剂的特点

   1、稳定的高温性能-使用耐高温成膜材料，对高温模具表面有良好的附着性，能在模具温度最高可达320℃的操作温度下使用。不会在模具及铸件表面产生积碳或氧化皮。

   2、优异的润滑性能-含耐高温润滑剂，成膜均匀、不堆积，在高温下提供优异的润滑作用，使金属熔汤顺利填充形腔。同时大大减少模具与铸件之间的摩擦，使得制品脱模更加顺畅，并延长模具寿命。　

   3、良好散热及保温性能-当含脱模剂的水溶液接触高温的模具表面时，水份迅速蒸发带走多余的热量确保模具在设计的温度下工作；同时脱模剂会附着在模具表面形成润滑保温膜，耐高温冲涮，确保镁合金/锌合金熔汤不会急速冷却并顺利填充形腔，分离后，铸件表面不会产生气孔而影响到紧实度。　　

   4、极低气味性能-气味非常柔和，在操作中无刺激性气味产生，无油雾生成，保持车间良好的环境。　　

   5、优秀的抗腐蚀性能-对镁合金/锌合金制品具有优良的防氧化腐蚀保护作用，铸件轮廓清晰、表面光洁不影响涂装。　　

   6、良好的安全性能-具有较高程度的生物降解性，不含有任何的有害成分。　　

   7、良好的清洗性能-模具表面的几乎无残留，清洁维护简单，制品表面光洁，免清洗。

  　镁合金挤压的优点有哪些呢?据了解，挤压是指对放在挤压筒中的锭坯的一端施加压力，使之通过模孔以实现塑性变形的一种压力加工方法。

　　其优点有：

　　1、挤压具有比锻造、轧制更为强烈的三向压应力状态，金属可发挥最大的塑性。对塑性变形能力较差的镁合金尤为重要，通过挤压，可有效细化它的晶粒组织，提高合金的强度和塑性。

　　2、镁合金挤压的工艺灵活，操作方便，在一台设备上仅通过换模具即可生产各种板，管，棒，型材，使各种形状产品在一道工序成形。同时挤压也是适合市场需要的多品种，多规格，小批量，短期交货的生产方式。

　　3、镁合金积压产品的生产尺寸精度高，表面质量

   常用锻造镁合金的锻坯温度及模具预热温度，锻坯既可以是挤压的也可以用直接铸造的，向Mg-Zn-Zr系合金添加稀土元素钕和钇进行变质处理细化晶粒，可以获得适合于直接锻造的晶粒组织。

　　大多数镁合金的锻造温度为290℃-415℃，但高锌的ZK60合金除外。高温锻造温度高，同时锭坯加热的时间需要长一些，使共晶相充分溶解。

　　镁合金可以锻成不同尺寸的形状的锻件，锻件尺寸取决于设备能力和结构，锻造方法有自由锻和模锻，可以开式锻也可以闭式锻，可用液压机锻造也可以在机械压力机上锻造或锤锻。

　　镁合金的流动性差，适合于单型腔模锻，在锻造形状复杂与尺寸大的锻件如汽车车轮时宜先采用自由锻制坯，然后单型腔模锻，自由锻主要有拔长、镦粗、压扁、弯曲、冲孔、剪切、分垛等。

　　并且由于镁合金锻造温度低，可用低合金热模钢制造锻模，但型腔表面品质应高，以提高其充型性能并可防止锻件表面粗化与划伤。