浸涂要通过熔解剂浓度来获得均匀的涂料厚度

  对于铸造涂料的施工，常见有刷、浸、淋、喷或浸淋这几种涂挂方法，这几种方法相互结合使用，其中浸涂法的生产效率最高、而且最节省涂料。 使用浸涂法时，一般分为两个步骤第一遍，浸涂浓度较小的稀薄涂料，以便获得均匀的薄涂层，改善两遍作业的涂挂性能;第二遍，浸涂要通过调整涂料浓度来获得均匀的涂料厚度。如果涂料的浓度不改变而又要求控制涂层厚度时，则只能靠浸涂后抖动消失模模样次数来调整。

  目前洁净钢生产普遍使用碱性包衬材料，碱性覆盖剂对包衬的侵蚀小，增大覆盖剂碱度，炉渣中aSiO2降低，[Al]s损失减少，因而钢水被炉渣氧化的可能性降低。Bessho研究表明，对于某特定钢种，当覆盖剂碱度由0.83提高至11.0时，钢中T.O的质量分数可从25×10-6降低至15×10-6左右，且高碱度覆盖剂在防止钢液回硫、回磷、容纳和吸收非金属夹杂物方面效果明显。然而碱性覆盖剂熔点相对较高，中间包内上层的覆盖剂易凝固、结晶，形成大块的结壳物，严重影响了连铸塞棒的开启和上下运动，降低了保温性能，给连铸生产带来不利影响。

   第一，消失模铸造涂料要具有高温透气性。在消失模铸造设备上，涂料的高温透气性很大的程度上直接影响铸件的品质问题，高温是指涂层的耐火性一定好，热膨胀系数要低，涂料的透气作用是确保模型气化所生成的气体可以通过涂层，通过型料之间的间隙由阵痛泵抽走。

   第二，消失模铸造涂料要具有很好的涂挂性。涂料的涂层比较厚，因此，熔解剂对于涂料的要求一定要有塑性变形的能力，严格地控制涂料的流淌性，对热固性树脂为粘结剂的涂料，可以在其中加入少量的触变剂，用来提高涂料的涂挂性。

   对于某特定钢种，当覆盖剂碱度由0.83提高至11.0时，钢中T.O的质量分数可从25×10-6降低至15×10-6左右，且高碱度覆盖剂在防止钢液回硫、回磷、容纳和吸收非金属夹杂物方面效果明显。然而碱性覆盖剂熔点相对较高，中间包内上层的覆盖剂易凝固、结晶，形成大块的结壳物，严重影响了连铸塞棒的开启和上下运动，降低了保温性能，给连铸生产带来不利影响。

   以低于400℃的熔融盐作覆盖剂覆盖于镁熔体表面，其基本的立足点在于切断镁液与空气之间的接触。盐类是以光卤石为基础，加上由MgCl2所组成的低熔点共晶混合物，添加约20％高熔点萤石粉，除可作为覆盖物外，还可对熔体起到净化作用，总体上来说，覆盖盐所起到的防护作用可维持在800℃以上。对于这种盐类，相比之下难于处理的是在与潮湿的空气接触时产生腐蚀性的氯化物及其形成的盐酸性气体，有强烈的造成夹杂的倾向。因此，盐类溶剂仅适用于单件小批量砂型铸造，对于现代化、自动化程度高的压铸作业而言，这种工艺不宜采用。

   覆盖剂由轻质发热保温材料制作而成，配合高发热值而且对合金不造成污染的发热剂，确保其具有高效的补缩性能。其发气量低，透气性好，耐火度高使得回炉料清洁。该高效发热保温冒口套，密度低，强度和韧性较好，特别适用于中大型铸铁、铸钢及多种造型工艺，产品分为直筒、椭圆形、缩颈、斜颈等类别，并可以提供对应的冒口盖。

  市面上好的除渣剂，如信阳卡斯特推出的明星产品金炼士轻石系列，色泽浅黄，光泽度好，颗粒均匀，无杂质，比重轻。包装正规防潮，不易破损，一般20公斤三层牛皮纸带标包，方便统计吨位和数量。在环保方面，好的除渣剂也有很大的作用无烟气、无灰尘和有害气体污染，可净化环境，文明生产。高效除渣剂导热系数低，在金属熔液表面形成良好的保温层可降低溶液的热损失。这对于中间转包或需停放时间较长的金属溶液，可以充当保温覆盖剂的作用。好的除渣剂膨胀倍数好，覆盖保温性能好，有效覆盖金属液表面，不让金属液表层温度流失，减少熔炼时合金元素氧化；不改变金属成份，不污染金属液；

  在钢包连铸生产工艺中，碳化稻壳一直被用作钢包覆盖剂使用，碳化稻壳在加入钢包表面后会产生一定烟尘，同时给钢水增加碳污染，使用中铺展性较差，保温效果不太稳定。在社会用钢质量提升的常态下，为了保证钢水能顺利浇铸成合格钢锭或钢坯，避免钢包内的钢水直接裸露在空气中，造成浇铸过程中的钢水温降过快，复合型钢包覆盖剂采用科学原理配方，在对钢水合理保温的同时，不对钢水造成二次危害，近两年来在钢铁工业转型发展中受到炼钢连铸工艺的关注。

   复合型钢包保温覆盖剂是出钢后加在钢包钢液表面，起作用：(1)在液态渣层上保持一层保温、绝热的粉状物层，阻止钢水向空气传送或辐射热量。保温绝热性能是钢包覆盖剂最重要的技术指标，可使出钢温度降低，节省能耗，提高产量。(2)隔绝钢水与周围空气的接触。(3)不侵蚀或少侵蚀包衬，浇注完毕后不结壳，易从包衬上脱落。