熔解剂挤压流程是什么？

 建立质量处理系统，明晰质量处理政策;严厉执行工艺规程，完结均衡出产和文明出产;做好材料、压铸件的查验、点评作业;严厉执行设备保养原则，正确挑选设备，压铸模具，确保出产质量;加强不合格品的处理;施行工序质量控制，特别是要害、要点工序的质量控制;建立质量信息系统，做好产品的质量记载、核算、分析和反馈作业。

    据了解，镁合金的典型挤压工艺流程为：加热锭坯→一次挤压→切中间坯料→加热→二次挤压→人工时效→拉伸矫直→切头尾与取试样→辊式矫直→人工矫直→检查→切成品与打印→氧化着色→成品检查→包装→入库。

　　而这一工艺也具备很多优势及特点，即：

　　1、镁合金只允许在空气电阻炉中加热。

　　2、为防止燃烧，各种合金的加热温度可以高达470℃;挤压速度可以高达20m/min，比硬铝合金的快一些，但只有软合金的1/3左右。

　　3、镁合金挤压材的收缩率比铝合金的大，因而相应地加大模具尺寸。

　　4、张力拉矫时材料应加热到150℃-250℃，而铝合金材料则在室温矫直。

　  镁合金的比强度高于铝合金和钢，略低于比强度最高的纤维增强塑料;比刚度与铝合金和钢相当,远高于纤维增强塑料;耐磨性能比低碳钢好得多,熔解剂已超过压铸铝合金A380;减振性能、磁屏蔽性能远优于铝合金。镁合金是以镁为基加入其他元素组成的合金。主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。目前使用比较广泛的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金。除了比重低，镁还有很多其它的良好的物理特性，使之在汽车结构材料应用中，有时比铝和塑料更有应用价值。镁物理性能的主要优点是：比铝高30倍的减振性能;比塑料高200倍的导热性能;其热膨胀性能只有塑料的1/2。

　  为了获得高质量的符合技术标准要求的镁合金挤压产品，除了建立科学的质量体系外。还需要配置先进齐全的设备，设计制造优质的工模具，建立先进的合金体系和状态体系，优化熔铸、挤压和热处理、精整矫直工艺，开发新产品，新工艺，新技术不断提高产品质量。