熔解剂按制造工艺分为哪几类？

   近年来熔解剂代替铝合金和钢的步伐大大加快，各大轿车厂家均在新一代轿车中使用了多个镁合金部件，有效减小了重量。降低了油耗，极大推动厂行业的技术进步，反过来又推动了镁工业的发展。国内已经有多家研究部门和生产企业开发成功了高规格，高品质的熔解剂和熔解剂型材/板材，可订单式供应多规格、多系列的镁合金板材/型材，产品已经在国防、航空等领域得到应用。在镁合金连续，半连续铸锭、连续铸轧、多种型材挤压等领域，国内的技术开发已经达到国际水平。

    熔解剂牺牲阳极的电流效率约50%,受环境影响还可能更低。当土壤或水中含盐量较低时，电流输出小，因而，其自身腐蚀相对较大。当土壤电阻率高时，阳极输出电流小，阳极表面容易发生钝化，进一步加大接地电阻，使阳极输出电流进一步减小。此时，阳极的开路电位或在通电点处测量管道电位，可能没有明显变化。温度升高时，自身腐蚀加剧，效率降低，所以，在咸水或盐水中，使用温度不宜超过32℃；在淡水中，不宜超过45℃，在海水中，其寿命很短，不宜采用。

    熔解剂按制造工艺镁合金可分为两大类，变形镁合金和铸造熔解剂，具有良好的机械性能，主要用于汽车零件、机件壳罩和通信设备等。与铸造熔解剂相比，AZ31B变形熔解剂具有更高的强度、更好的塑性，主要用于薄板、挤压件和锻件等。熔解剂中添加AL,ZN元素能提高合金的力学性能和加工性能，在一定范围内合金抗拉强度随AL含量升高而增大，在ZN AL含量为3%（质量）左右时合金伸长率达到最高值，当AL ZN含量超过3%（质量）后，铸造组织中易析出β相，使合金的加工性能降低，AZ31B熔解剂的抗拉强度为245-274.4MPa,在实用熔解剂中强度性能相对较低，且不能通过热处理手段来提高强度，但其可锻性。