熔解剂加工有哪些注意事项？

熔解剂加工有哪些注意事项？

镁合金切削加在镁合金加工过程中有着很大的作用，同时也容易出现安全问题的地方，值得我们注意。所以在生产过程中必须要把握好切削工艺的速度。否则容易出现损失。因为切削速度越快，产生的切削热就越多。这会产生什么影响呢?原来切削的速度不同，它所释放热量会使得镁合金表面氧化，变成黑色，从而影响美观。这对从事加工镁合金的人来说是特别大的损失。

我们在生产中还要注意切削液的选择。在镁合金加工过程中应该不间断地对镁合金进行降温。否则由于镁的化学特性原因，它的化学稳定性不好。会产生燃烧问题，从而威胁到安全生产。切削液不要选择那些易燃的液体。由于机床大部分部位有润滑油等易燃性液体存在，所以一定要休息好安全问题，防止镁合金燃烧。一旦发生镁屑火灾，那么要注意的是，扑救不可以使用水、二氧化碳灭火剂，因为这样会产生化学反应，放出大量的热能量，会加剧火灾的发生，这时候应该使用干粉灭火器进行灭火，这样的效果是明显的。可以有效的扑灭火灾。

镁及镁合金的挤压工艺与铝合金的挤压工艺大致相同，主要的区别有以下几点:

(1) 加热方式: 镁合金只允许在空气电阻炉中加热; 而铝合金可在空气电阻炉或感应炉中加热。

(2) 挤压温度: 镁合金挤压温度稍低，为防止镁锭燃烧，各种镁合金允许加热的最高温度为 470℃ ; 而铝合金的最高加热温度可达到 550℃。

(3) 挤 压 速 度: 镁合金挤压速度最高可 达 20 m /min，比硬铝合金的快，但仅为软铝合金挤压速度的 1 /3 左右。

(4) 模具尺寸: 镁合金热挤压材的收缩率比铝合金的大，而且模具承受的变形抗力大，熔解剂加工模具设计时要求承受更大的挤压力，并千方百计减少金属挤压时的变形抗力。

(5) 张力拉矫: 镁合金挤压材要在加热到 100℃ ～ 200℃条件下拉矫，这需要专用设备; 而铝合金挤压材可在室温拉矫。

1、阳极氧化——在铝板表面生死氧化膜，可有效提高铝板的防护性能。氧化膜不导电，不适用于要求导电的情况。

2、阳极氧化后着(发)色——在氧化膜上形成各种颜色，以满足一定使用要求，如光学仪器零件常用着黑色，纪念章着上金黄色等。

3、导电氧化(铬酸盐转化膜)——用于既要防护又要导电的场合。

4、化学氧化——用于一般性防护，加工容易，成本低。

5、涂有机防护层(涂漆、喷塑等)——用于设备的外部防护、装饰，通常都在氧化的基础上进行。

镁合金板或凹型板材直接热温冲锻制成电子产品等外壳件的规模化生产；是板带材宽幅、超薄、高速、立式和强制均匀化铸轧技术与设备的工业化开发；是板带材铸轧和后续温冷轧、精整等设备共线布置进行连续化工业批量生产；是镁合金板带材轧制用准“炉卷轧机”生产线的开发与工艺设备的推广应用。