镁合金零件的机械加工安全注意事项及镁渣的处理方法

镁合金零件的机械加工安全注意事项及镁渣的处理方法

1镁合金的机械加工

镁合金比铝合金密度轻36%，锌合金密度轻73%，钢密度轻77%，是公认的质量最小的结构金属材料。小型镁合金零件的机械加工可以用手动操作的小型机床来完成；对于大型高效率加工镁合金零件的企业来说，使用专用的大型自动化机械加工中心或计算机数控机床更经济。相对于那些机械加工性能较差的金属材料，具有良好切削性能的镁合金具有非常突出的优点。对镁合金而言，高切削速度、大进给量下的强力切削可使原型加工工时数降低。在完成相同的工作任务时，采用镁合金为原料，可减少加工设备的台数，节省基建投资，减少占地面积，降低劳动成本和管理费用。

2.1机械加工过程中的不安全因素

镁合金在机械加工过程中所产生的碎屑和细粉具有燃烧或爆炸的危险。初加工阶段产生的切屑尺寸较大，由于镁的热传导性很强，产生的摩擦热可以迅速散失，因此在此阶段很难达到燃点温度，事故发生较少。但是，在精加工阶段，由于所产生的切屑和粉末具有较大的比表面积，极易达到起火温度，从而引发燃烧或爆炸事故。

在镁合金的加工过程中，使切屑升温到达闪点或燃烧的影响因素如下。

(a)加工速度和切削率之间的关系。

对于任意一组给定的条件，都存在一个可能导致燃烧的加工速度和进给率范围。进给速率提高，切屑厚度增大，从而更不容易达到燃点温度。切削速度只要够低，任何尺寸的切屑都不会被点燃。在高速切削过程中，由于切屑与刀具的接触时间较短，因此无法将任何尺寸的切屑加热到起火温度。

b.环境的相对温度。

随着相对温度的升高，镁合金熔剂失火的可能性增大。

c.合金的成分与状态。

与多相合金相比，单相合金更不容易失火。而合金的状态越均匀，失火的可能性就越

d.其他因素。

进料率或进料量太小；加工停顿时间过长；刀具后角和容屑空间过小；在未使用切削液的情况下，采用了较高的切削速度；刀具与嵌套在铸件中的异种金属芯衬碰撞时可能产生火花；镁切屑堆积在机床周围或下方等。

2.2机械加工的安全操作规程

(a)切削工具应锋利，后角与间隙角必须磨平；钝、粘有切屑或断裂的刀具不得使用。

b一般情况下，尽量使用大进给量进行加工，避免使用微小的进给量，以产生较大厚度的切屑。

c.不要让刀具中途停顿在工件上。

d.使用微小切削量时，要使用矿物油冷却液来减少降温。

在镁合金零件内有钢芯衬里的情况下，避免与刀具接触产生火花。

f.保持环境整齐、干净。

g.严禁在机加工工作区内吸烟、生火、电焊。

工作区域内应存放有足够数量的灭火器材。

镁粉很容易燃烧，悬浮在空气中时会引起爆炸。应该采取一切可能的措施，以确保正确地收集和处理镁磨削粉尘。