半固态镁合金镁加工性能的优点

半固态镁合金镁加工性能的优点

镁具有良好的加工性能，即铸造性能良好。与其他材料相比，其制造成本非常低。值得注意的是，虽然每公斤镁锭的价格比铝和铁贵，但其单位体积的成品价格几乎相同。

镁的物理化学特性比铝更适合压铸大型零件。镁单位体积的熔化潜热只有铝的2/3，比热只有铝的3/4，并且有非常低的溶铁性。这些特性使镁压铸件的生产成本与铝几乎相同。如果再次应用生产效率高的HOTRUNER技术(如THIXOMAT的最新成果)，镁压铸件的生产成本远低于铝。

1、镁加工性能的优点

(1)溶化成本只有铝的2/3

(2)压铸生产效率比铝高25%，金属模具比铝高300-500K，消失模具比铝高200%

(3)镁铸件的表面质量和外观明显优于铝(由于模具热负荷减小，检验频率降低)

(4)模具寿命是铝的2倍(或更多，根据模腔形状)

(5)镁脱棋斜角可以很小(后续加工可以取消)，表面形成良好(因为镁粘度低。

2、镁加工性能的缺点。

当然和其它材料比，镁加工也具有一些增加成本的特性，论述如下，镁加工性能的缺点

(1)镁压铸与铝金属模铸相比，残留废料率较高(与铝压铸废料相比)

(2)镁压铸或THIXOMOLD生产设备投资较大。与铝重力/低压/硝模等工艺相比，镁压铸机价格昂贵(由于需要较高的锁模力和充型射料速度)，其生产效率也是前者的4倍。

(3)镁压铸需要较高的模具试验成本和较长的试验时间，而钢制零件(制造采用简单的焊接技术按图加工)或塑料零件(可采用低成本原型工装)则简单得多。

(4)镁压铸与铝低压或金属模铸相比，模具成本较高。镁合金熔剂由于压铸模具大而复杂，还能承受高锁模力(当然，高生产率也能降低单件产品的成本)

(5)镁压铸与铝压铸相比，烧损率高50K，即4%比2%(因为镁表面活性高)

(6)镁压铸屑片的回收成本.比铝高，干燥的镁屑片不容易回收，潮湿的就更不容易了，必须非常小心，防止着火

3、镁合金与多种材料性能的比较。

G/cm3抗拉强度Mpa比强度屈服强度Mpa延伸率%弹性模量Gpa比刚度导热系数w/mk减震系数。

AZ91D1.8125013816074525.865450

A3802.7031511616037125.9105

碳钢7.86517804002220024.34215

ABS1.039693　60　　0.9

四是镁的应用领域。

镁在国内外的应用主要集中在铝合金生产、压铸生产、炼钢脱硫三个领域，也用于稀土合金、金属还原等领域。

镁密度小，比强度高，可与铝、铜、锌等金属构成高强度合金，因此镁是重要的合金元素。镁的最大消费领域是铝合金的添加元素。在2002年世界主要地区的原镁消费中，共有14.56万吨镁生产铝合金，占原镁消费总量的40%；2003年，中国共有2.1万吨镁作为铝合金的添加元素，占总消费的41%。一般而言，镁和原铝的消费率约为0.4%。

压铸占2002年全球主要地区原镁消费的35%。由于汽车制造业促进了市场对镁需求的增长，因此在镁压铸生产行业中，北美、拉美、西欧用量最大。相关统计数据显示，近10年来，镁合金压铸件在汽车上的使用增加了15%左右，这一发展趋势将继续。

许多欧美、俄罗斯等地区和国家的钢厂都采用镁脱硫。2002年世界主要地区原镁消费中，5.73万吨用于炼钢脱硫，占总量的15.70%。我国2003年钢铁脱硫用镁8000吨，占总消费量的15.62%。镁颗粒的脱硫效果优于碳化钙。虽然镁的价格比碳化钙高，但用量只有碳化钙的1/6-1/7。镁脱硫的总成本比碳化钙经济。一般来说，吨钢消耗0.4-0.5公斤镁，脱硫后硫含量为0.001-0.005%。

镁牺牲阳极进行阴极保护是防止金属腐蚀的有效方法。镁牺牲阳极具有防腐性能好、无需直流电源、安装后自动运行、无需维护、占地面积小、工程成本低、不干扰外部环境等特点。镁牺牲阳极广泛应用于石油管道、天然气、煤气管道和储罐港口、船舶、海底管道、钻井平台机场、停车场、桥梁、发电厂、市政建设、水处理厂、石油化工厂、冶炼厂、加油站腐蚀防护及热水器、热交换器、蒸发器、锅炉等设备。