镁合金零件的机械加工安全注意事项及镁渣的处理方法

镁合金零件的机械加工安全注意事项及镁渣的处理方法

镁合金比铝合金轻36%，比锌合金轻73%，比钢轻77%，被公认为质量最低的结构金属材料。小批量镁合金零件的机械加工可在手动小型机床上进行；在大批量高效加工镁合金零件时，使用专用的大型自动化机械加工中心或计算机数控机床将更加经济。与加工性能差的金属材料相比，切削性能好的镁合金具有突出的优势。对于镁合金，可以在高切削速度和大进给量下进行强力切削，这样机加工工时数就可以减少。因此，在完成同一任务时，如果采用镁合金作为原材料，可以减少加工设备的数量，节省基础设施投资，减少占地面积，降低劳动力成本和管理成本。

镁合金在机械加工过程中，切屑和细粉有燃烧或爆炸的危险。初始加工阶段产生的切屑尺寸较大。由于镁的导热率很高，摩擦热可以迅速消失，因此很难达到燃烧温度。目前事故不多。但在精加工阶段，由于所产生的细小切屑和细粉末具有很大的比表面积，因而很容易达到引燃温度而造成燃烧或爆炸事故。

在熔解剂的加工过程中，影响切屑加热到闪点或燃烧的因素如下。

a.加工速度与切削速率之间的关系。

在任何一组给定条件下，都有可能导致燃烧的加工速度和进给速度范围。进给率增加，切屑厚度增加，从而较难达到燃点温度。只要加工速度足够低，任何尺寸的切屑都不能点燃。如果加工速度足够高，由于切屑与刀具的接触时间很短，故不可能将任何尺寸大小的切屑加热到引燃温度。

b.环境的相对温度。

相对温度越高，则失火的可能性越大。

c.合金的成分与状态。

单相合金比多相合金更不容易着火。合金状态越均匀，失火的可能性就越小。

d.其他因素。

进给速率或吃刀量太小;加工过程中的停顿时间过长;刀具的后角和容屑空间过小;在没有使用切削液的情况下采用了很高的切削速度;刀具与嵌套在铸件中的异种金属芯衬相撞时可能产生火花;镁切屑在机床周围或下方积聚等。

机械加工的安全操作规程

a.切削工具应保持锋利，磨出较大的后角和间隙角；不允许使用钝、粘有切屑或破裂的刀具。

b一般情况下，尽量使用大进给量进行加工，避免使用小进给量产生较大厚度的切屑。

c.不要让刀具中途停顿在工件上。

d.使用微小切削量时，要使用矿物油冷却液来减少降温。

如果镁合金零件中有钢芯衬，则应避免与刀具碰撞产生火花。

f.保持环境整齐、干净。

g.严禁在机加工工作区内吸烟、生火、电焊。

h.工作区域内应存放足量的灭火器材。

镁粉容易燃烧，悬浮在空气中会引起爆炸。采取一切可能的措施，确保镁磨粉尘的正确收集和处理。