使用镁合金熔剂要注意哪些事项？

在使用铝合金熔体的过程中，气孔的出现是产品中产阶级的缺陷，这主要是由于其自身的材料和外部因素。为了减少产生的气孔，我们应采取以下预防措施。

镁合金熔剂精炼包括粗镁熔化、精炼、升温、静置等过程，在电加热或煤气加热的井式坩埚炉中进行。坩埚炉外壳采用钢板焊接，耐火砖砌筑的圆柱炉内放置圆柱形金属镁坩埚。坩埚容量1-2t，焊接或铸造锅炉钢或优质碳素结构钢，壁厚20-40mm。

精炼之前，先将部分块状基础熔剂加于经预热的坩埚底部，然后加入粗镁，并通过加热使镁不断熔化。至熔镁达到规定水平，即一般到距坩埚上沿200mm处。熔镁温度达973K时开始精炼，即边搅拌熔镁边撒入镁合金熔剂精炼剂持续操作15min。然后升温至1013-1023K后静置10-15min，使含氧化物等杂质的熔剂与镁分离。

为了防止镁的氧化损失，在熔镁表面撒上适量的镁合金熔剂覆盖剂。当熔镁温度降至983K时，将坩埚吊入倾翻抬包，并在连续铸造机上铸成锭。将结晶镁和此熔剂精炼，根据金属镁含量标准消耗量为1-3%，如发现金属燃烧，需立即撒入熔剂。

镁合金熔剂精制法的金属镁实收率在95%以上，生产一吨精镁的熔剂消耗量为:以熔盐电解法生产粗镁为原料时，一般为16-30kg;粗镁以热还原法生产为原料，一般为100-150kg。

镁合金熔剂应根据工艺规程的要求进行处理，炉料应正确处理，炉料应在使用前吹砂或其他方法清除表面的锈迹、沉淀物等污垢，必要时应预热设备，温度应控制在350℃至450℃之间，保持时间应超过3小时，严格防止水或油污。

在熔炼时要做到快速熔炼，缩短高温下的停留时间，必要时使用溶剂覆盖溶液表面，这样能够防止铝合金熔剂吸气，一旦生产过程出现异常，就要及时的和工作人员取得联系，采取必要的措施进行处理。镁合金熔剂厂家特别提醒大家，如果在雨季或者是潮湿的时节铸造部件，要注意采取去气的保护措施，对必要的生产设备进行预热处理。